據(jù)了解，很多行業(yè)新手，在剛接觸到化工磁力泵時都很迷茫，不知道它的結(jié)構(gòu)，也不知道要怎么操作，今天昆山奧蘭克泵業(yè)小編就給大家來科普一下它的結(jié)構(gòu)以及選擇密封和具體操作時該注意的點。
 

　　看來看看化工磁力泵的結(jié)構(gòu)特點：
 

　　1、永磁體
 

　　由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45-400℃)矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發(fā)生退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場源。
 

　　2、隔離套
 

　　在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。渦流的表達式為：其中Pe-渦流；K—常數(shù)；n—泵的額定轉(zhuǎn)速；T-磁傳動力矩；F-隔套內(nèi)的壓力；D-隔套內(nèi)徑；一材料的電阻率；—材料的抗拉強度。當泵設(shè)計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。
 

　　3、冷卻潤滑液流量的控制
 

　　泵運轉(zhuǎn)時，必須用少量的液體對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設(shè)計流量的2%-3%內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質(zhì)為水或水基液時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃；當介質(zhì)為烴或油時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。
 

　　4、滑動軸承
 

　　化工磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。由于滑動軸承以所輸送的介質(zhì)進行潤滑，所以應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。
 

　　5、保護措施
 

　　當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉(zhuǎn)子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉(zhuǎn)子交變磁場的作用下，將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。
 

　　其次，無泄漏是化工泵的一直以來的追求，正是這種要求促成了磁力泵的應(yīng)用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套的壽命問題、材料的腐蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。
 

　　化工磁力泵機械密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：
 

　　1、密封形式：對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用*廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPA)，雙端面機封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機械密封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07～0.1MPA。
 

　　2、密封材料：化工磁力泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就好，價格高是一方面， 兩者沒有硬度差也并不合理，所以要根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待化工磁力泵機械密封材料的選擇。
 

　　再次，到具體使用與操作時，要多多注意下面這些：
 

　　1、起動
 

　　a、應(yīng)在機泵連接前確定電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,打開電機后蓋,盤動風葉看泵的轉(zhuǎn)動是否靈活。
 

　　b、關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
 

　　c、向泵內(nèi)注液，或用真空泵引液體排空泵內(nèi)的氣體。
 

　　d、接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不能超過2分鐘。
 

　　2、運轉(zhuǎn)
 

　　a、在開車及運轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察各儀表讀數(shù)，泵的振動和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。
 

　　b、如密封與葉輪配合部位的間隙磨損過大，應(yīng)更換新的密封環(huán)。
 

　　3、停止
 

　　a、逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。
 

　　b、如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放出，以免凍裂。